旋进旋涡流量计在测量天然气流量过程中要注意哪些问题

智能旋进旋涡流量计是新型气体流量仪表，该流量计能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，具有准确度高、重复性好、测量范围宽、无可动部件、本体无压损，适合于大口径、大流量计量等特点，已经成为国内大口径天然气长输管道计量的shou选流量计，因此又被称为天然气旋进旋涡流量计，广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业领域。

虽然智能天然气旋进旋涡流量计在高压、大流量的天然气长输管道计量中，有着其它流量计不可比拟的优势，在实际使用中，也会受现场环境因素的影响，因此除了要满足《用气体旋进漩涡流量计测量天然气流量》和生产厂家的技术要求（如温度、振动、电气噪声等要求）之外，还应该注意下列这些事项，以帮助我们更好的使用好流量计，让其更好的工作。

 （1）噪声影响：噪声主要来自管路中的各种管件（弯头、三通、整流器）和阀门等。由于流量计是基于脉冲测量换能器之间顺、逆行的时间差来计量的，如果噪声的频率与流量计的工作频率相近，就会干扰频率的接收，影响传输时间的准确测量，进而影响流量的测量。

为尽量降低噪声对流量计准确度的影响，在设计计量管路时，应尽可能接近无弯头、无阻流件的安装条件，将调节阀安装在流量计下游，尽可能使流体的流场稳定。

（2）管道配置

直管段长度要求：

天然气流量测量过程中，流量计上下游存在的阻力件（如阀门、汇管等）将破坏被测介质的流动状态（产生旋涡或造成速度分布畸变等），相应地就会增大流量测量的误差，其大小将取决于速度分布畸变的严重程度、变化形式以及流量计本身对这种畸变的补偿能力。为了降低不良流态对测量结果的影响，在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的手段。从准确计量的角度来看，上下游直管段长度越长，改善流量计测量性能的效果就越明显。GB/T18604—2001标准提出***低限度的直管段长度要求，即在不需安装整流器的情况下，多声道旋进漩涡流量计上游的***短直管段长度应为10D，下游***短直管段长度应为5D，但对于上游阻流件较复杂的计量管路来说，10D的上游直管段远远不够，按AGANO9报告的推荐，应该达到20D。如果使用整流器，则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商，通过相关实验给出。

直管段的质量要求：

  旋进漩涡流量计上下游所要求的***短直管段长度范围内（测量管）出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变，从而增大流量测量的误差（研究资料表明，旋进漩涡流量计上下游附近如果存在0.01D的台阶，由此引起的测量偏差将达到或超过0.05%）。因此，要在配管选型及施工组装中对台阶及凸入物进行限制。

（3） 脏污堆积：含水、油污或硫化铁粉等脏污的天然气流过流量计后，脏污会逐渐堆积在流量计测量管内壁和 探头上，一方面会减小测量管道的实际内径，使流量计读数偏大；另一方面又会增大测量管内壁的平均粗糙度，会导致声 （脉冲信号）在表体内壁反射时出现发散和衰减现象，影响流量计的准确度和重复性。另外，脏污在探头上堆积，会缩短传输时间，导致流量计读数偏大，所有这些因素都有可能对测量结果造成严重的影响。因此，应加强天然气气质的监测，确定合理的清洗周期，同时，利用流量计的监测软件，通过监测各声道的接收率、增益等参数，测算流量计内壁脏污堆积程度，确定是否需要清洗。

（4）检定：定期检测是提前预防和及时消除仪表故障的有效手段。